La aplicación generalizada de la tecnología CNC y las máquinas herramienta CNC ha traído cambios revolucionarios a la estructura industrial, los tipos de productos y los métodos de producción de la industria de fabricación de maquinaria. Como base y base del procesamiento mecánico, el dibujo de la pieza juega un papel vital en el mecanizado CNC. A continuación, dejemos que' s presente el análisis de piezas de mecanizado CNC de piezas fresadas típicas. Aleación de aluminio metal torneado y fresado de piezas compuestas
1. Análisis de integridad y corrección del dibujo de piezas.
Debido a que el programa de procesamiento está preparado con puntos de coordenadas precisos, la vista de las partes debe ser suficiente, correcta y expresada claramente, y cumplir con los estándares nacionales, y las dimensiones y los requisitos técnicos relevantes deben estar marcados.
2. Análisis de requerimientos técnicos de piezas.
Los requisitos técnicos de las piezas se refieren principalmente a la precisión dimensional, la precisión de la forma, la precisión de la posición, la rugosidad de la superficie y el tratamiento térmico. Estos requisitos deben ser económicos y razonables bajo la premisa de garantizar el rendimiento de las piezas. Los requisitos de alta precisión y rugosidad de la superficie harán que el proceso sea complicado, difícil de procesar y costoso.
3. Análisis del método de dimensionamiento.
Los métodos de acotación en el dibujo de la pieza incluyen el método de etiquetado descentralizado local, el método de etiquetado centralizado y el método de etiquetado coordinado. Para piezas procesadas en máquinas herramienta CNC, no es necesario marcar el tamaño en el dibujo de la pieza con dispersión local bajo la premisa de que la precisión del procesamiento puede garantizar el rendimiento del uso, y la etiqueta centralizada o la misma etiqueta de referencia, es decir, el Se debe utilizar el tamaño de coordenadas, de modo que sea fácil de cambiar. Es propicio para la unificación de la base del diseño, la base del proceso y el origen nominal.
4. Análisis técnico del mecanismo de piezas.
(1) Analice la deformación de las piezas para garantizar que se obtenga la precisión de mecanizado requerida. Aunque la precisión de mecanizado de las máquinas herramienta CNC es muy alta, en algunos casos especiales, el problema está totalmente prestado atención en el proceso, y se deben considerar algunas medidas tecnológicas necesarias para evitarlo. El material de esta parte pertenece a piezas de fundición de aluminio, que no se deforman fácilmente y pueden cumplir los requisitos. Las partes pueden ser recocidas para reducir o eliminar la influencia de la deformación.
(2) Intente unificar las dimensiones relevantes del arco dentro del contorno de la parte. Si la altura del contorno de la pieza a procesar es baja y el radio del arco de transferencia es grande, se puede usar una fresa con un diámetro mayor para el procesamiento, y el número de alimentaciones se reduce en consecuencia al procesar la superficie de la placa inferior, Y la calidad de la superficie será mejor.
5. Punto de referencia de posicionamiento para mecanizado CNC
Preste atención a los siguientes aspectos al determinar la referencia de posicionamiento durante el procesamiento:
(1) Se debe utilizar un posicionamiento de referencia unificado, y el proceso de mecanizado CNC enfatiza el procesamiento de posicionamiento. Si no hay un posicionamiento de referencia unificado, la posición y el tamaño del contorno en las dos superficies después del procesamiento serán inconsistentes debido al error de posicionamiento causado por la reinstalación de la pieza de trabajo. Por lo tanto, para garantizar la precisión de la posición relativa después de dos procesos de sujeción, se debe adoptar un posicionamiento de referencia unificado.
(2) El dato unificado puede ser la superficie existente en la pieza de trabajo, o puede ser un dato auxiliar. Hay un orificio adecuado en la pieza de trabajo como referencia de posicionamiento. De lo contrario, el orificio del proceso debe establecerse especialmente como dato de posicionamiento, que se llama dato auxiliar. Si no hay una posición de referencia auxiliar adecuada, puede considerar agregar un jefe de proceso en el espacio en blanco, hacer un agujero de proceso o establecer un agujero de proceso en el margen para procesar en el proceso de procesamiento posterior, y luego eliminarlo después de completar el proceso de posicionamiento .