La subdivisión del procesamiento de superficie de hardware se puede dividir en: procesamiento de oxidación de metales, procesamiento de pintura por pulverización de metales, galvanoplastia, procesamiento de pulido de superficie, procesamiento de corrosión de metales, etc.
Procesamiento superficial de piezas de hardware:
1. Procesamiento de oxidación: Cuando la fábrica de hardware produce productos de hardware (principalmente piezas de aluminio), adopta el procesamiento de oxidación para hacer la capa superficial del producto de hardware duro, por lo que no es fácil recibir desgaste.
2. Procesamiento de pulverización de pintura: La fábrica de hardware adopta el procesamiento de pulverización de pintura al producir productos terminados de hardware a gran escala. El procesamiento de pulverización de pintura puede evitar que el hardware se oxide, tales como: necesidades diarias, gabinetes eléctricos, artesanías, etc.
3. Electroplating: La galvanoplastia es también la tecnología de procesamiento más común para el procesamiento de metales. La superficie del hardware se electroplacado a través de la tecnología moderna para garantizar que el producto no será mohoso y bordado bajo uso a largo plazo. Baterías, piezas de coche, accesorios pequeños, etc.,
4. Pulido de superficie: El pulido de superficie se utiliza generalmente en las necesidades diarias. Al entierrar la superficie de los productos de herrajes, por ejemplo: producimos un peine, el peine está hecho de herrajes estampados, luego la esquina del peine se estalla es muy afilada, tenemos que pulir las partes afiladas de las esquinas en una cara lisa, para que no cause daño al cuerpo humano durante el uso.
El método de mecanizado de la superficie de las piezas mecanizadas cnc depende de los requisitos técnicos de la superficie mecanizada. Sin embargo, cabe señalar que estos requisitos técnicos no son necesariamente los requisitos estipulados en el dibujo de piezas, y a veces pueden ser superiores a los requisitos del dibujo de piezas debido a razones técnicas. Por ejemplo, debido a la no coincidencia de los puntos de referencia, se incrementan los requisitos de procesamiento en la superficie de algunas piezas de mecanizado CNC. O bien, debido a que se utiliza como un punto de referencia de precisión, puede requerir requisitos de procesamiento más altos.
Cuando se aclaran los requisitos técnicos de la superficie de cada pieza procesada cnc, el método de procesamiento final que puede garantizar este requisito se puede seleccionar en consecuencia, y se determinan los métodos de procesamiento que requieren varios pasos de trabajo y cada paso de trabajo. El método de procesamiento de piezas de mecanizado cnc seleccionado debe cumplir con los requisitos de la calidad de las piezas, una buena economía de procesamiento y una alta eficiencia de producción. Por este motivo, se deben tener en cuenta los siguientes factores al elegir un método de tratamiento:
1. La precisión del procesamiento y la rugosidad de la superficie que se puede obtener por cualquier método de procesamiento cnc tienen un rango considerable, pero sólo en un rango estrecho es económico. La precisión de procesamiento en este rango es una precisión de procesamiento económica. Por este motivo, al seleccionar un método de tratamiento, debe seleccionarse un método de procesamiento correspondiente capaz de obtener una precisión de procesamiento económica.
2. Es necesario tener en cuenta la naturaleza del material procesado cnc.
3. Considerar la forma estructural y el tamaño de las piezas procesadas cnc.
4. Considerar la productividad y los requisitos económicos. Cuando la producción en masa está en masa, se deben utilizar procesos avanzados y eficientes. Incluso es posible cambiar fundamentalmente el método de fabricación del espacio en blanco, lo que puede reducir la mano de obra del procesamiento mecánico.
5. Es necesario tener en cuenta los equipos y las condiciones técnicas existentes de la fábrica o taller. Al seleccionar el método de procesamiento, el equipo existente debe utilizarse plenamente para aprovechar el potencial de la empresa y dar juego al entusiasmo y la creatividad de los trabajadores. Pero también debemos considerar la mejora continua de los métodos y equipos de procesamiento existentes, la adopción de nuevas tecnologías y la mejora del nivel de tecnología.