一,La principal petición del sector de la automoción en cuanto al tiempo de entrega del mecanizado CNC.
1. Satisfacer rápidamente las necesidades de las iteraciones de I+D
En el negocio de la automoción, el tiempo entre iteraciones de productos es cada vez más corto. Por ejemplo, el tiempo que lleva pasar de la idea de un vehículo de nueva energía a la fabricación en masa se ha reducido de 18 a 24 meses.Mecanizado CNCnecesita fabricar y probar rápidamente prototipos de piezas complicadas. Por ejemplo, una importante empresa de vehículos de nueva energía necesita que sus proveedores envíen el primer lote de muestras dentro de las 72 horas posteriores a la recepción de la documentación de diseño para que puedan comenzar las pruebas en el túnel de viento y la optimización estructural. Debido a esta necesidad, las plantas de mecanizado CNC deben implementar un "mecanismo de muestreo de 24-horas". Esto reduce el tiempo que lleva programar y depurar de las 48 horas habituales a menos de 8 horas utilizando bibliotecas de procesos preconfiguradas, gestión de herramientas estandarizada y otros métodos técnicos.
2. La capacidad de entregar muchos pedidos a tiempo.
La fabricación de piezas para automóviles incluye muchas características de impacto a escala. Por ejemplo, un solo modelo de bloque de cilindros de motor se puede fabricar 500.000 veces al año. Esto significa que cada mes se necesitan más de 20.000 piezas de mecanizado CNC. Para este tipo de pedido, los proveedores deben tener una capacidad de producción constante y a largo plazo-, que incluye:
Tasa de utilización del equipo: mediante el uso de algoritmos de programación de IA, una importante planta de mecanizado CNC ha aumentado la eficiencia general del equipo (OEE) del 75 % al 92 %. Esto se debe a que pueden aprovechar al máximo sus equipos mediante una programación inteligente.
Resiliencia en la cadena de suministro: establecer una red de cadena de suministro regional, como un círculo de respuesta de 2-horas entre una empresa en Shenzhen y 50 proveedores de tratamiento de superficies en el área, para garantizar que las materias primas y las operaciones de posprocesamiento estén siempre conectadas;
Consistencia de calidad: con IPQC (inspección de procesos) cada dos horas y medición de coordenadas CMM, la diferencia de tamaño entre lotes se mantiene dentro de ± 0,005 mm.
3. La capacidad de adaptar la producción para satisfacer las necesidades de solicitudes únicas.
A medida que crece la tendencia de personalización personalizada en la industria automovilística, el mecanizado CNC debe poder manejar pequeñas cantidades y una amplia gama de solicitudes. Por ejemplo, una marca-de alta gama ofrece a los compradores de automóviles opciones completas de personalización, desde el color de la carrocería hasta el diseño del interior. Esto significa que los proveedores deben poder cambiar las líneas de producción en un plazo de 72 horas. Esto significa:
Diseño de procesos modulares: divida piezas complicadas en módulos de procesos estándar y utilice llamadas combinadas para cambiar rápidamente entre ellas;
La tecnología de gemelos digitales utiliza simulación virtual para comprobar las rutas de procesamiento con antelación, lo que reduce el tiempo necesario para-solucionar problemas en el sitio.
Sistema para fijaciones automatizadas: Con cambio-rápido y fijaciones flexibles, el tiempo que se tarda en reemplazar el molde pasa de 2 horas a 15 minutos.
2, sistema de soporte técnico para garantizar la entrega del mecanizado CNC.
1. Un gran paso adelante en la tecnología de mecanizado de alta-velocidad
El centro de mecanizado de varillaje de cinco-ejes puede sujetar y dar forma a superficies complejas al mismo tiempo coordinando el giro del husillo y la rotación del eje. Por ejemplo, al mecanizar impulsores de turbocompresores, una máquina herramienta de cinco-ejes puede reducir el tiempo necesario de 12 horas a 1,8 horas y mejorar la rugosidad de la superficie de Ra6,3 μ m a Ra1,6 μ m. Utilizando 55 centros de mecanizado de cinco-ejes, una empresa específica pudo aumentar su capacidad de producción a gran escala y reducir el tiempo de entrega de artículos típicos a 7 días.
2. Mejorar los procesos digitales
Análisis de DFM (Diseño para Fabricación): Utilizar software de simulación durante toda la fase de diseño para encontrar posibles problemas de mecanizado y mejorar aspectos estructurales con antelación. A través de informes DFM, una determinada empresa ayudó a los clientes a reducir los cambios de diseño en un 30 % y los ciclos de I+D en un 25 %.
Tecnología de mecanizado adaptativo: esta tecnología utiliza sensores para controlar la fuerza de corte, el desgaste de las herramientas y otros factores en tiempo real y cambia las técnicas de mecanizado sobre la marcha. El corte adaptativo puede hacer que las herramientas duren un 40% más y reducir el retraso causado por los cambios de herramienta al mecanizar cuerpos de cilindros de aleación de aluminio, por ejemplo.
3. Sistema de gestión de producción inteligente
El Sistema de ejecución de fabricación (MES) le permite ver cómo avanza su pedido en tiempo real. Una empresa ha utilizado el sistema MES para hacer sus predicciones de tiempos de entrega un 98% más precisas.
Automatización logística de AGV: uso de vehículos de manipulación no tripulados para mover materiales automáticamente, lo que reduce los retrasos causados por las personas que hacen las cosas a mano;
Plataforma de colaboración en la nube: creación de un entorno digital para que los clientes trabajen juntos en el diseño y la producción. Una tecnología específica ha hecho que la comunicación sea un 60% más eficiente al permitir que las personas compartan datos en tiempo real, lo que reduce la necesidad de rehacer el trabajo debido al retraso en la información.
3. La práctica de gestionar los tiempos de entrega en las empresas-líderes del sector.
El mecanizado CNC de Shenzhen Weimaite es un buen ejemplo de cómo garantizar el tiempo de entrega y la calidad al mismo tiempo mediante el uso de los siguientes métodos:
Sistema de control de calidad de cadena completa: hay 12 pasos de control de calidad que se pueden seguir para rastrear todo el proceso, desde la revisión de cotizaciones hasta el análisis de datos de QE, con una tasa de rendimiento del 99,8%.
Distribución de capacidad de producción a gran escala: cuenta con 55 centros de mecanizado CNC y tecnología de mecanizado 3+2, que le permite procesar numerosas piezas complejas al mismo tiempo, aumentando la productividad en un 15%.
Sistema de respuesta rápida: configure un equipo de muestreo las 24 horas, garantice el suministro de pedidos urgentes dentro de las 24 horas y termine 25 muestras de muestra para productos urgentes dentro de los 10 días;
Colaboración profunda en la cadena de suministro: formar alianzas estratégicas con proveedores de materias primas cercanos para obtener suministros justo a tiempo (JIT) y acelerar la rotación de inventario en un 40%.
