¿Qué es el mecanizado CNC y cuál es su papel en la fabricación de teléfonos móviles?

一, Qué es el mecanizado por control numérico y sus principales ideas
Control by Numbers Machining es una forma de alta-tecnología de fabricar cosas que utiliza un sistema de control numérico por computadora (CNC) como parte principal. Utiliza programación digital para controlar máquinas herramienta para que las piezas de trabajo puedan mecanizarse automáticamente. La idea principal se puede dividir en tres partes:
Sistema de instrucción digital: utilice programación con código G-/código M- para convertir aspectos como la forma, el tamaño y la ruta de corte de la pieza de trabajo en señales digitales que la máquina herramienta pueda comprender. Por ejemplo, fabricar fundas para iPhone requiere diseñar un programa con más de 200 instrucciones para gestionar la trayectoria de movimiento de la herramienta con una precisión de 0,01 mm.
Sistema de control de bucle cerrado: corrección-en tiempo real de defectos de mecanizado mediante un servomotor y un dispositivo de retroalimentación de regla de rejilla. Este método mantiene la tolerancia de tamaño de los teléfonos inteligentes de la serie Huawei Mate dentro de ± 0,005 mm durante el procesamiento del cuadro. Esto es tres veces más preciso que las máquinas herramienta estándar.
Tecnología para vincular muchos ejes: el centro de mecanizado de cinco-ejes puede cambiar el ángulo espacial entre la herramienta y la pieza de trabajo al mismo tiempo. Esta tecnología se utiliza en el proceso de fresado del vidrio curvo de la serie Samsung Galaxy S. Crea una rugosidad superficial de Ra0,2 μm en la zona de transición de la superficie curva, que cumple con los criterios de calidad óptica.
2, Principales usos de la fabricación de teléfonos móviles.
1. Fabricación de piezas estructurales metálicas con gran precisión.
Procesamiento de marcos de aleación de aluminio: la serie Apple iPhone emplea un tocho de aleación de aluminio 6061, luego el mecanizado CNC elimina el 90% del material para crear un marco preciso que tiene solo 0,3 mm de espesor. El uso de un centro de mecanizado de cinco-ejes hace que el error de continuidad de la curvatura de la zona de transición redondeada sea inferior a 0,003 mm, lo que mejora en gran medida el rendimiento anticaída general de la máquina.
El Xiaomi 14 Ultra Titanium Special Edition tiene un marco de aleación de titanio. Utiliza CNC y tecnología compuesta de pulido para cortar a una velocidad de 12000 revoluciones por minuto con herramientas de corte recubiertas de diamante-. La rugosidad de la superficie mecanizada se mantiene por debajo de Ra0,1 μm mientras que el material se mantiene fuerte.
2. Mecanizado de ultra-precisión de placa de cubierta de vidrio Conformación de vidrio curvado 3D: la serie OPPO Find X utiliza una combinación de fresado CNC y doblado en caliente. Se utiliza una fresa de punta esférica para mecanizar la primera superficie curva y luego se dobla en caliente para darle forma. Esta técnica garantiza que el error del radio de curvatura del borde del vidrio sea inferior a 0,05 mm, lo que garantiza que encaje perfectamente con el marco de metal.
Procesamiento de microestructura: la serie Honor Magic emplea grabado CNC para crear una textura a nanoescala en la superficie del vidrio con una profundidad de 0,02 mm. También utiliza un recubrimiento AF para hacer que la pantalla sea menos reflectante, reduciendo la reflectancia a menos del 1,5%.
3. Fabricación de piezas a partir de materiales compuestos.
Procesamiento de la cubierta de la batería de fibra de carbono: el teléfono para juegos Lenovo Legion Y90 utiliza una combinación de fresado CNC y corte por láser para crear conjuntos precisos de orificios de disipación de calor en preimpregnados de fibra de carbono. Este método consigue que la precisión de la posición del orificio esté dentro de ± 0,02 mm, lo que es cinco veces mejor que los métodos de estampado típicos.
Procesamiento del marco cerámico: El vivo X Fold+ utiliza espacios en blanco de cerámica de circonio y tecnologías compuestas de rectificado y CNC para hacer que las paredes del marco tengan un grosor de 0,1 mm. El uso de tecnología de mecanizado asistido-por ultrasonidos aumenta la vida útil de las herramientas en un 40 % y reduce el costo de cortar un solo artículo en un 25 %.
3. Los avances tecnológicos llevaron a la revolución manufacturera.
1. La eficiencia del procesamiento mejora mucho
Tecnología para cortar rápidamente: la velocidad de corte del mecanizado de aleaciones de aluminio llega hasta 3000 m/min, que es cinco veces más rápida que la de las máquinas herramienta típicas. Esto se debe a que el husillo eléctrico gira entre 18.000 y 30.000 rpm. El ciclo de procesamiento de fotogramas de la serie Huawei Nova se ha reducido de 120 segundos a 45 segundos.
La máquina herramienta compuesta de torneado y fresado para el centro de mecanizado de compuestos le permite "sujetar una vez para completar todos los procesos". Esto reduce la cantidad de pasos necesarios para procesar el soporte de la cámara Xiaomi 13 Ultra de 7 a 2 y reduce el tamaño del equipo en un 60%.
2. Un salto revolucionario en el buen uso de los materiales
Tecnología de formación casi neta: al combinar el mecanizado de varillaje de cinco-ejes con un sistema de detección en línea, la tasa de uso de material de la carcasa de aleación de aluminio del Apple MacBook Pro ha aumentado del 65 % al 88 %, lo que significa que se utilizan 23 000 toneladas menos de aluminio cada año.
Procesamiento de microestructura: la placa de distribución de calor VC del Honor Magic6 Pro tiene microcanales grabados mediante CNC- de 0,05 mm de ancho. Esto aumenta el área de escape del calor en un 40 % y reduce la cantidad de solución de grabado utilizada en un 80 %.
3. Un cambio en la forma de fabricar productos respetuosos con el medio ambiente
Tecnología de corte en seco: en el procesamiento de aleaciones de titanio, se emplea un sistema de aire frío-a baja temperatura en lugar de fluido de corte. Esto reduce la concentración de emisiones de COV en el taller de producción del marco del Huawei Mate 60 Pro de 12 mg/m ³ a 0,3 mg/m ³. ³. Gestión de la vida útil de las herramientas: un sistema de biblioteca de herramientas inteligente que realiza un seguimiento de cuánto desgaste han experimentado las herramientas en tiempo real, reduce la cantidad de veces que es necesario reemplazar las herramientas en el procesamiento de bisagras de pantalla plegable OPPO Find N3 en un 35% y reduce la cantidad de desechos de aleaciones duras en 12 toneladas por año.